以下是三种核心工艺的对比与选型要点：
· 石灰石-石膏湿法（主力）
采用钙基浆液（石灰石粉与水）在喷淋塔内与烟气接触，脱硫效率高达95%-99%，尤其适合高硫煤（硫含量>1%）和大型燃煤电站。产物为可综合利用的石膏。缺点是系统复杂、投资高，且存在废水处理难题。
· 半干法（CFB-FGD循环流化床）
将消石灰粉喷入含雾烟气中，利用循环灰的高倍率反应。脱硫效率约90%-95%，核心优势是不产生废水，且排烟温度高（利于烟囱扩散），适合缺水地区、中低硫煤及烧结机等非电领域。产物为亚硫酸钙渣，利用价值较低。
· 干法（SDS钠基）
通常利用小苏打超细粉与烟气反应，系统极简、占地小、无废水。脱硫效率可达90%以上，但运行成本高（依赖进口小苏打），主要用于燃气锅炉或已实现超低排放的备用装置。
· 脱硫废水处理
这是目前的监管重点。湿法脱硫为维持浆液平衡排放的废水含高浓度氯离子和重金属，必须配套“中和-絮凝-沉淀” 预处理；在零排放要求下，还需通过MVR蒸发结晶或旁路烟道喷雾实现废水固化。
· 选型关键
主要取决于硫含量：高硫煤（硫>1%）首选湿法；中低硫煤或燃气锅炉，半干法或干法在投资和占地上有显著优势。目前国内燃煤锅炉普遍执行超低排放标准（SO₂ < 35mg/Nm³），湿法工艺通常需配置5-6层喷淋层或增设托盘增效来实现。